8 de septiembre de 2025

Lambda Equivalente (λeq): La clave para certificar materiales innovadores (y no caer en el engaño)

La industria de la construcción se encuentra en una encrucijada fascinante, donde la innovación nos ofrece materiales de construcción con un rendimiento térmico extraordinario en espesores mínimos. Aislantes reflexivos, revocos con aerogel o compuestos cerámicos prometen revolucionar la envolvente térmica de nuestros edificios. Sin embargo, esta revolución trae consigo un desafío: ¿cómo medimos y certificamos correctamente un rendimiento que escapa a los métodos tradicionales? La respuesta está en un concepto tan potente como exigente: la conductividad térmica equivalente (λeq).

La conductividad térmica equivalente (λeq) no es una propiedad física intrínseca del material, sino una métrica de rendimiento global. Su correcta utilización en la certificación energética es una herramienta fundamental para la innovación, pero exige un nivel de rigor técnico que nos protege de su uso como un mero argumento de marketing.

¿Qué es realmente la Conductividad Térmica Equivalente (λeq)?

Para entender la λeq, primero debemos recordar las limitaciones de su contraparte tradicional. La conductividad térmica convencional (λ), que encontramos en las fichas técnicas de aislantes como lanas minerales o poliestirenos, mide exclusivamente la capacidad de un material para oponerse a la transferencia de calor por conducción. Este valor es perfectamente válido para materiales homogéneos cuyo principal mecanismo de acción es su masa y espesor.

Sin embargo, los materiales innovadores juegan en otra liga. Su eficacia no reside únicamente en frenar la conducción, sino en gestionar de forma avanzada la transferencia de calor por radiación y convección. Aquí es donde la lambda convencional se queda corta, infravalorando drásticamente su rendimiento real.

La conductividad térmica equivalente (λeq) nace para solucionar este vacío. No mide una propiedad del material en sí, sino el comportamiento térmico del sistema constructivo completo donde se instala. En esencia, responde a la siguiente pregunta: ¿qué conductividad térmica tendría que tener un material tradicional de un mismo espesor para igualar el increíble rendimiento aislante de este nuevo sistema? De este modo, traduce un comportamiento físico complejo en un valor único y comparable, permitiendo a los técnicos integrar estas soluciones en sus cálculos con total confianza, siempre que esté debidamente certificado.

Parámetro

Lambda Convencional (λ)

Lambda Equivalente (λeq)

Mecanismos considerados

Solo conducción

Conducción + convección + radiación

Aplicación

Materiales homogéneos

Materiales complejos/multicapa

Método de determinación

Tablas normalizadas

Ensayo experimental

Dependencia de la configuración

No

Sí (incluye cámaras de aire, efectos reflexivos)

Representatividad del
comportamiento real

Limitada

Alta

Comparativa de transferencia de calor: mientras los aislantes tradicionales se basan en la masa para frenar la conducción, los materiales innovadores utilizan superficies de baja emisividad para reflejar el calor radiante.

El respaldo normativo: ¿Es legal usar la λeq en España?

Una de las primeras dudas que surge entre los profesionales es la validez normativa de este parámetro. La respuesta es un sí rotundo, pero con condiciones. El marco normativo español, a través del Código Técnico de la Edificación (CTE), establece un enfoque prestacional, que a diferencia del enfoque prescriptivo, se basa en la exigencia de alcanzar un resultado sin determinar específicamente cómo hacerlo, lo que abre la puerta a soluciones no convencionales.

El CTE permite el uso de estos productos siempre que su idoneidad quede demostrada mediante una "evaluación técnica favorable", la cual debe estar fundamentada en ensayos realizados por laboratorios acreditados. No se trata de una simple declaración del fabricante, sino de un dosier técnico riguroso, como un Documento de Idoneidad Técnica (DIT). Normas clave como la UNE-EN 16012 (específica para aislantes reflexivos) o la UNE-EN ISO 6946 (para el cálculo de transmitancias) reconocen y definen los procedimientos para validar el rendimiento de estos sistemas complejos, permitiendo obtener valores de Resistencia Térmica (R) o una λeq certificada.

La Responsabilidad del técnico: Cómo verificar la documentación

Aquí reside el verdadero núcleo de la buena praxis profesional y el espíritu de este blog. Aceptar un valor de λeq sin una verificación exhaustiva es caer en la trampa del marketing. El técnico certificador tiene la responsabilidad de exigir y comprobar la documentación que respalda las prestaciones declaradas por el fabricante.

Antes de introducir un valor de λeq en cualquier proceso de certificación energética, es imprescindible seguir este protocolo de verificación:

  • Solicitar la Declaración de Prestaciones (DoP): Es el documento legal donde el fabricante declara el rendimiento del producto. Hay que verificar que el valor de λeq o Resistencia Térmica aparece y se cita la norma de ensayo empleada. Una señal de alerta es encontrar valores declarados sin una norma de ensayo que los respalde.

  • Exigir el Informe de Ensayo completo: La DoP no es suficiente; una ficha comercial, mucho menos. Debe estar respaldada por el informe completo emitido por un laboratorio externo, donde se detalla el método, las condiciones de la prueba (temperaturas, dirección del flujo de calor) y los resultados. Un simple resumen no es válido.

  • Verificar la acreditación del laboratorio: El informe debe incluir el sello de un organismo de acreditación reconocido, como ENAC en España. Esto garantiza que el laboratorio es competente, imparcial y sus resultados son trazables a estándares internacionales. La acreditación asegura que el ensayo no es "de parte".

  • Comprobar la coherencia: Este es el punto más crítico. Es fundamental asegurarse de que el producto y la configuración ensayada en el laboratorio se corresponden exactamente con la aplicación en proyecto. Si el ensayo se realizó con el aislante entre dos cámaras de aire de 25 mm, no se puede aplicar ese mismo valor de rendimiento si en la obra se instalará con una sola cámara de aire o directamente adosado a otro material. El rendimiento podría reducirse a más de la mitad.

Aplicación en Herramientas de Certificación (CE3X, CYPETHERM HE Plus)

Una vez verificada toda la documentación, la introducción de estos valores en los programas de certificación reconocidos es sencilla, pero debe hacerse de forma correcta y transparente. El procedimiento correcto consiste en definir un material personalizado en la base de datos del programa, introduciendo el valor de conductividad térmica equivalente (λeq) certificado y el espesor de aplicación.

En ocasiones, el fabricante proporciona una Resistencia Térmica (R) total certificada para un sistema (por ejemplo, aislante + cámaras de aire). En ese caso, se debe crear un material único en el software cuya resistencia sea la certificada, sin desglosar sus componentes. Lo que nunca se debe hacer es modificar la transmitancia (U) de un cerramiento "a mano" sin justificación.

Es crucial recordar que la documentación justificativa (el informe de ensayo acreditado) debe adjuntarse siempre al certificado energético. Es buena práctica incluir un anexo en la memoria del proyecto explicando la metodología seguida. Este es el respaldo que demuestra que nuestro cálculo es riguroso y se ajusta a la normativa, algo fundamental en proyectos de rehabilitación de edificios donde se busca la máxima optimización.

Conclusión

La conductividad térmica equivalente (λeq) es una herramienta técnica necesaria y perfectamente válida para caracterizar el rendimiento de los materiales sostenibles más innovadores del mercado. Permite que los profesionales de la arquitectura y la ingeniería cuantifiquemos y certifiquemos soluciones de alta eficiencia que, de otro modo, serían injustamente penalizadas por las métricas convencionales.

Sin embargo, su poder conlleva una gran responsabilidad. El futuro de la construcción de edificios de consumo casi nulo (nZEB) no solo depende del desarrollo de estos materiales avanzados, sino de la capacidad de los técnicos para actuar con rigor, escepticismo y criterio, exigiendo siempre la evidencia empírica que respalda cada promesa de rendimiento. Porque, como siempre defendemos, la verdadera sostenibilidad se construye sobre la base de la certeza técnica, no sobre la fe en la publicidad.



Autor: 
Eduardo Martín del Toro, Dr. Arquitecto y Máster en Medio Ambiente y Arquitectura Bioclimática, propietario de Del Toro & Antúnez ARQUITECTOS

2 comentarios:

  1. la norma 16012 establece para los aislantes reflexivos dos parametros fundamentales
    a) la resistencia termica del nucleo (Rcore)
    b) la emisividad de las superficies externas del producto

    en ningún caso aparece el concepto de “conductividad equivalente”

    el Rcore se introduce en los modelos de calculo como si de una cspa mas se tratara

    la emisividad superficial se utiliza para evaluar la resistencia termica de las cavidades de aire adyacentes al producto reflexivo (si es que existen)

    cualquier documento emitido por el fabricante o cualquier organismo notificado o laboratorio o experto solo puede hacer referencia a estas dos caracteristicas

    cualquier referencia a lambda equivalente es solo una forma de desinformar al usuario

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    1. Estimado lector, gracias por leernos y por su comentario, pero no podemos estar de acuerdo con su punto de vista:
      La norma UNE-EN 16012:2015 para productos aislantes reflexivos establece efectivamente dos parámetros principales: la resistencia térmica del núcleo del producto (Rcore) y la emisividad de las superficies externas, ambos imprescindibles para el cálculo térmico en sistemas constructivos donde intervienen estos aislamientos. El valor Rcore se incorpora como una capa más en los modelos de cálculo del cerramiento, y la emisividad superficial sirve para calcular la resistencia térmica adicional de las cámaras de aire asociadas al producto instalado, tal como dicta la propia norma y también UNE-EN ISO 6946.
      Sin embargo, el término “conductividad térmica equivalente” (λeq) surge como método de caracterización en productos innovadores (incluidos reflexivos) cuando el comportamiento térmico del sistema supera el modelo clásico de conductividad térmica estática. En concreto, muchos documentos técnicos y artículos científicos utilizan la λeq para expresar de forma sintética el rendimiento térmico global del sistema instalado, incorporando la resistencia térmica del núcleo, el efecto de emisividad y los posibles efectos multicapa o de cámaras de aire asociadas, según las condiciones reales ensayadas y la configuración constructiva final.
      La λeq no aparece como parámetro explícito en la UNE-EN 16012, porque su objetivo es declarar prestaciones (R y emisividad) según ensayos normalizados y no reinterpretar la física del conjunto. Pero sí está reconocida en la práctica de certificación energética y en la documentación técnica de proyectos, especialmente en España, para programas como CE3X, HULC, CYPETHERM, etc., siempre que se derive de ensayos acreditados bajo UNE-EN 16012 y se justifique documentalmente su obtención. De hecho, la propia norma DB-HE permite emplear valores equivalentes derivados de ensayos, sean R, U o λeq, si representan fielmente la realidad y son auditables.
      Llamar “desinformación” al uso de λeq puede ser excesivo, siempre que el dato venga de laboratorio acreditado y de ensayo certificado acorde a UNE-EN 16012. En estos casos, λeq es simplemente una herramienta práctica y pedagógica para dar al usuario, técnico o proyectista una referencia clara del poder aislante del sistema instalado bajo condiciones reales y normativas, facilitando la comparación y la definición en programas energéticos.
      En resumen: UNE-EN 16012 exige Rcore y emisividad como parámetros principales declarables, pero la λeq puede emplearse como indicador complementario y perfectamente válido cuando deriva de ensayo acreditado y sirve a la comparabilidad y transparencia de la prestación térmica, especialmente en proyectos de certificación energética y rehabilitación avanzada. Lo esencial es que toda referencia esté respaldada por ensayo oficial, condición de instalación especificada y normativa vigente.
      Atentamente, un saludo.

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